Обработка металла абразивным инструментом
Обработка металлов абразивным инструментом кардинально отличается от привычной нам механической обработки резанием. Процесс сохраняет свою логическую сущность – снятие стружки, но носит несколько иной характер.
Абразивный инструмент представляет собой рабочую поверхность, состоящую из режущих элементов – абразивных зерен - и связки, сводящих их воедино. Каждое абразивное зерно в ходе соприкосновения с обрабатываемой поверхностью снимает микроскопическую стружку. Учитывая, что их численность даже на периферии шлифовального круга самого малого диаметра невероятно велика, этот процесс можно смело сравнить с одновременной обработкой множеством резцов, количество которых уверенно стремится к бесконечности.
Подобный принцип работы в совокупности с высокими скоростями резания и достаточно малыми величинами подачи позволяет получать высокую степень точности и низкие показатели по шероховатости – то есть, максимально качественную поверхность. Вот например обработка абразивными лентами (как правило, шлифование) заслуженно признается одним из самых популярных методов отделочной обработки деталей машин.
Однократное круглое шлифование позволяет достигнуть 8-ого квалитета точности, двукратное – 6-ого. Показатели шероховатости обработанных поверхностей колеблются в рамках Ra 2,5…0,5 мкм.
Пожалуй, важнейшей причиной использования обработки абразивом как отделочных операций является то обстоятельство, что стали, подвергшиеся закалке или иной упрочняющей термической обработке, невозможно в дальнейшем обрабатывать стандартным лезвийным инструментом. Зато вполне рационально и производительно – абразивным. Потому так часто можно видеть разнообразные шлифовальные операции, идущие после термообработки по ходу технологического процесса.
Но обработка абразивом не ограничивается только конечными стадиями механической обработки изделия. Достаточное распространение получил производственный метод замены токарных операций круглым шлифованием – ввиду рационального использования производственных мощностей (наличие большого количества шлифовального оборудования и малое число токарных станков) или внедрения прогрессивных технологий под конкретное производство. Весьма популярен метод глубинного шлифования.
Среди привычного универсального оборудования широко открыты возможности для применения кругошлифовальных, внутришлифовальных и плоскошлифовальных станков, зубо- и шлицешлифовальных полуавтоматов, станков для шлифования резьбы. Спектр применения технологии обработки шлифованием невероятно велик.
Абразивным инструментом зачищаются также заготовки перед поступлением на дальнейшую обработку.
К недостаткам данного метода обработки металлов следует отнести дороговизну используемого инструмента, определенную трудоемкость наладки системы «станок-инструмент» (установка, балансировка, правка, испытания) и распространение абразивной пыли, оказывающей негативное влияние на промышленное оборудование и условия работы для человека. Но все проблемы с лихвой компенсируются производительностью и качеством обработки.