Основные виды сварки плавлением

Под сваркой понимается технологический процесс в результате, которого происходит образование неразъемных соединений. Они необходимы для обеспечения безопасности при эксплуатации трубопроводной арматуры, например, когда требуется присоединить к системе затворы под приварку. Такие соединения формируются при помощи пластического деформирования или нагрева, при одновременном таком воздействии между свариваемыми элементами  устанавливается межатомная связь. Для такой сварки источник энергии должен обладать значительной мощностью и хорошей концентрацией, то есть направлять исходящую энергию на небольшой кусочек свариваемой поверхности и при этом необходимо поддерживать требуемую скорость сварочного процесса.  

Сварка производится с использованием источника энергии, который передвигают по краям свариваемой поверхности с определенной скоростью. Различают несколько зон в сварном соединении:

- сварной шов – образующийся металлический шов, он имеет литую структуру со своеобразными свойствами;

- основной металл – свариваемые элементы будущего изделия, которое будет использоваться в дальнейшем;

- зона термического влияния – площадь металла около шва, которая нагревается под воздействием высоких температур, что приводит к структурным изменениям.  

Различают несколько видов сварки, каждый из которых обладает своими особенностями и используется в различных производственных сферах деятельности, в зависимости от качества свариваемого изделия и экономической выгоды. При этом наиболее часто используется два вида сварки плавлением: дуговая и газовая.

При дуговой сварке источником энергии выступает, образующийся при соприкосновении свариваемых изделий и электрода к разным полюсам источника тока, электрический дуговой разряд.

Во время газовой или, как ее еще называют, автогенной сварки основным носителем энергии является пламя, образующееся при сгорании ацетилена, которое обладает большой температурой и мощностью. При этом для сварки необходим присадочный материал, который подают к пламени, когда поверхность свариваемых изделий полностью расплавится. Такой присадочный материал, плавясь при взаимодействии с металлом, формирует сварочный шов. 

Если требуется сварить вертикальные швы на изделиях из металла большой толщины, то используется электрошлаковая сварка. Свариваемые детали устанавливаются вертикально, при этом их кромки размещаются на небольшом расстоянии друг от друга, а в образовавшийся зазор подаются электродные проволоки. Затем при движении сварочного аппарата вверх, мундштуки направляют эти  проволоки в шлаковую ванну, где они вместе с металлом расплавляются, формируя сварной шов. Расплавленный металл и проволока удерживаются специальными медными ползунами, в которых происходит охлаждение водой. Впоследствии шлак, отделяется от металла и всплывает.

Широкое распространение в промышленности нашла плазменная сварка. Источником энергии в данном типе сварки является дуговой разряд в плазмотроне, который позволяет получить плазменную струю очень большой температуры. Плазмотроны разделяются на два типа: устройство с дугой косвенного действия или с собственным анодом. Причем первый тип наиболее популярен. 

Для сварки алюминия или титана используют аргонодуговую сварку. При этом способе используют неплавящийся вольфрамовый электрод или плавящий электрод-проволоку, который имеет идентичный состав с основным металлом изделий.